Obsah uhlíka vyšší ako 0.6 percent z vysokopevnostného a vysokopevnostného drôtu z legovanej ocele závesu, jeho mechanické vlastnosti a požiadavky na proces sú nízke, drôt zo stredne uhlíkovej zliatiny sa líši od kontroly hotového výrobku, často sa javia ako nekvalifikované produkty. Okrem tolerancie priemeru, kvality povrchu, nerovností a oduhličenia atď., najmä v dôsledku nedostatočnej pevnosti v ťahu alebo nadmernej prchavosti (nerovnomerný výkon bariéry), alebo pri torznej skúške chlpaté tŕne (torzia) Trhlina, lom nie je rovný. Najmä požiadavky na vysokopevnostný drôt z legovanej ocele skupiny II alebo viac sú vyššie, takže prevádzka procesu musí byť prísna.
1. Požiadavky na predchádzajúci proces
(1) výroba drôtu z vysoko pevného zliatinového drôtu vyžaduje nielen dobrú kvalitu povrchu (najmä by sa malo vyhnúť prehýbaniu), ale vyžaduje si aj jeho obsah uhlíka, chemické zloženie, organizačnú štruktúru, hĺbku oduhličenia a inklúzie atď. v súlade s ustanoveniami. Výber priemeru drôtu by mal byť príliš hrubý, aby bol dostatočný čas ťahania. Sotva stačí na nakreslenie hotového výrobku, jeho kvalita povrchu a spätný výkon často nie sú dobré.
(2) tepelné spracovanie Tepelné spracovanie je základom vysokopevnostného drôtu z legovanej ocele, ťahania drôtu pred normalizáciou, aby sa zlepšila jeho organizácia. Po ochladení krivky tepelného spracovania je kľúčom rovnomernosť teploty pece a teploty olova. Chyby tepelného spracovania, viac je nerovnomerná teplota linky, silné kolísanie pevnosti a vznik voľného feritu atď. Na T9A. Ako napríklad legovaný oceľový drôt, ale aj na zabránenie dekarbonizácii. Preto musíme striktne implementovať procesný systém, starostlivo testovať a robiť rekultiváciu disku.
(3) morenie mazacie zliatiny povrchu drôtu, ak zvyškový oxid, v skúške krútenia dôjde, keď praskliny otrep. Takže morenie na zabezpečenie čistoty. Na povrch môžu byť kladené veľmi vysoké požiadavky na vykonávanie kyslého morenia a morenie v hotovom výrobku pred prvou mechanickou koróziou.
Na mazanie drôtov sa vo všeobecnosti používa vopred potiahnutá vápenná pasta alebo hrdza vo formovacej skrini vo vápenatom a lúhovom prášku a nemala by sa používať fosfátová vrstva. Použitie fosfátovacej vrstvy v procese kalenia olova ľahko upcháva pec (elektrická kontaktná pec na tepelné spracovanie nie je ovplyvnená) a môže spôsobiť zavesenie olova. Ale pred hotový výrobok a menšie špecifikácie polotovarov možno použiť fosfátovú vrstvu. Hrúbka fosfátovacieho filmu pred hotovým výrobkom by mala byť o niečo väčšia, aby sa zabezpečilo, že viac ako 8-násobok výkresu. Fosfátovacia vrstva kvality a hrúbky hotového zákrutu zliatinového drôtu veľmi súvisí s dobrým fosfátovým filmom, vďaka ktorému je deformácia zliatinového drôtu rovnomernejšia.
2. Požiadavky na kreslenie
(1) výber drôtu na ťahanie drôtu z legovanej ocele by nemal byť krútený ťahom, takže stroj na ťahanie drôtu s kladkou nie je vhodný na výrobu tohto hotového drôtu z legovanej ocele. Použitie takéhoto zariadenia ovplyvní únavové vlastnosti drôtu z legovanej ocele (skúška krútením). V minulej výrobe boli hrubé špecifikácie vysokopevnostného dokončeného drôtu z legovanej ocele, väčšinou pomocou jedného stroja na ťahanie drôtu. Kvalita legovanej ocele ťahanej s ním je dobrá, ale výťažnosť je nízka a pracovná náročnosť je tiež veľká. V súčasnosti sa stroj na lineárne ťahanie postupne propaguje, dá sa nastaviť v určitom rozsahu, aby sa získala akákoľvek časť rýchlosti kompresie, aby sa splnili špecifikácie procesu ťahania drôtu z legovanej ocele a požiadavky na kvalitu produktu. Ale toto zariadenie je príliš drahé, elektrické vedenia sú zložité, pri vysokej rýchlosti stále nestačí chladiť. A prevádzka musí mať určitú úroveň technológie.
K dispozícii je tiež veľký stroj na ťahanie nádrží na vodu, ale vhodný aj na ťahanie hrubých špecifikácií drôtu z legovanej ocele s vysokou pevnosťou, kvalita produktu, vysoký výťažok. Nevýhodou je, že ťahanie hrubého zliatinového drôtu má vyššiu pracnosť a nedá sa ľubovoľne nastaviť kompresný pomer. Čo sa týka jemného drôtu z legovanej ocele, väčšina z nich sa používa na kreslenie malých vodných nádrží.
(2) chladenie vyžaduje vysokopevnostné zliatinové drôty, teplo ťahania je pomerne vysoké, ak nie: použitie účinných chladiacich opatrení spôsobí 300 ~ 500 stupňov vysokej teploty, nielenže sa mazací film koksuje a spôsobí zmeny v Štruktúra drôtu z legovanej ocele, takže mechanické vlastnosti klesajú. Preto je potrebné znížiť teplotu ťahania zliatinového drôtu pod 1500 stupňov C.
(3) rovinnosť drôtu z legovanej ocele s vysokou pevnosťou v procese ťahania, ak sa výstupná poloha mierne odchýlila, môže sa zdať špirálovitá a rozptýlená, čo je dokončené zliatinové drôty nikdy nepripustia. Takže prísne opravte umiestnenie krabice formy a dbajte na rovnomerné tepelné spracovanie.
(4) časť miery kompresie v dôsledku odolnosti proti deformácii drôtu z vysokopevnostného zliatinového drôtu, ak sa miera čiastočnej kompresie zvýši, spôsobí nerovnomernú deformáciu, čo vedie k torzným trhlinám. Preto čím vyšší je obsah uhlíka v drôte z legovanej ocele, tým menšia je časť zmrštenia tlaku.
(5) Rýchlosť ťahania Teplo pri ťahaní drôtu s vysokou pevnosťou je veľmi vysoké, nie je vhodné na vysokorýchlostné suché ťahanie, aby sa zabezpečila kvalita spätného chodu. Všeobecná rýchlosť ťahania za sucha medzi 60 až 150 m/min.
(6) forma a mazacia forma na okrúhle, hladkosť musí byť vysoká, aby sa znížilo teplo pri ťahaní, forma uhla kužeľa by mala mať malé body. Fosfátovacia vrstva s požiadavkami na kvalitu jemné, pevné a určitej hrúbky, schopnosť mnohokrát ťahať. Aby sa zlepšil mazací účinok fosfátovacej vrstvy, do formy je možné vložiť vápenaté mydlo
